氮氧化物廢氣凈化處理-亞硫酸銨吸收法
- （一）凈化原理 利用處理硫酸尾氣得到的(NH4)2SO3-NH4HSO3還原硝酸尾氣中的NOx，主要化學(xué)反應(yīng)是： 第一級(jí)堿液吸收 或 第二級(jí)亞硫酸銨吸收 （二）工藝流程 堿-亞硫酸銨吸收法工藝流程見圖8-10。
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（一）凈化原理
利用處理硫酸尾氣得到的(NH4)2SO3-NH4HSO3還原硝酸尾氣中的NOx，主要化學(xué)反應(yīng)是：
第一級(jí)堿液吸收
或 
第二級(jí)亞硫酸銨吸收
（二）工藝流程
堿-亞硫酸銨吸收法工藝流程見圖8-10。
（1）1-堿液吸收塔；2-亞硫酸銨吸收塔；3-堿泵；4-亞硫酸銨泵 ； 5-亞硫酸銨液貯槽；6-亞硝酸鈉溶液貯槽；7一硫銨成品槽。
含NOx尾氣首先經(jīng)堿液吸收塔（吸收液采用NaOH 溶液或Na2CO3溶液）進(jìn)行吸收反應(yīng)，同時(shí)回收NaNO2。然后，再進(jìn)入亞硫酸銨吸收塔，氣液逆流接觸，發(fā)生還原反應(yīng)，將NOx還原成N2后直接排空，吸收液均循環(huán)使用。
（三）工藝操作指標(biāo)
工藝操作指標(biāo)及吸收液控制指標(biāo)分別見表8-15和表8-16。
表8-15 堿-亞硫酸銨吸收法工藝操作指標(biāo)
| 工藝 條 件 | 氣體中含NO2濃度／（mL／m3） | 凈化效率/% | ||||
| 氣量／（m3／h） | 空速／（m／s） | 液氣比／（L／m3） | 吸收溫度／℃ | 吸收前 | 吸收后 | |
| 5400 | 1.9~2.3 | 1~1.25 | 30~35 | 2320~3720 | 260~960 | ~93 |
表8-16 各階段吸收液控制指標(biāo)
| 階 段 | 成 分 | |||||
| (NH4)2SO3/(g/L) | NH4HSO3/(g/L) | NH,NO2/(g/L) | 有效氮 (g/L) | 相對(duì)密度 | 溫度/℃ | |
| 新配吸收液 | 150~200 | <10 | - | - | 1.08~1.10 | <45 |
| 循環(huán)吸收液 | 200~20 | 一 | 25 | - | 1.10~1.12 | 25~40 |
| 成品吸收液 | <20 | - | <25 | 65~70 | 1.12 | - |
（四）影響因素
（1）氧化度 氧化度與吸收效率的關(guān)系見圖8-11。顯然，隨著氧化度的增高，吸收效率也增大。當(dāng)氧化度超過50％后，氧化度再增大，吸收效率增加也不多。
（2）吸收液濃度及成分 吸收液(NH4)2SO3的濃度及其中NH4HSO3的含量，對(duì)吸收效率均有一定的影響。(NH4)2SO3濃度太低，吸收效果就差；濃度太高，又易出現(xiàn)結(jié)晶及管道設(shè)備的腐蝕。因此，(NH4)2SO3的濃度應(yīng)控制在180-200g/L。NH4HSO3雖然會(huì)降低吸收效率，但它卻可以抑制
的生成。NH4HSO3的含量選擇要適宜，一般控制 NH4HSO3<(NH4)2SO3<0.1 或游離的 NH3<4g/L。
（3）液氣比及塔板上液層高度 液氣比對(duì)吸收效率的影響見圖8-12。塔板上液層高度一般保持在40～60mm為宜。
